Machine de fabrication de feuilles de gelcoat FRP de haute qualité, provenant de fournisseurs et d'usines chinois, pour une production efficace
Matière première
| Non. | Nom | Spécifications communes | Fonction principale | Remarques |
| 1 | Résine de polyester insaturée (UPR) | Viscosité : en hiver 200 à 280 MPa.s En été, 250 à 350 MPa.s | En tant que matrice de résine, elle lie divers matériaux de renforcement, détermine la résistance à la corrosion, la résistance à la température et les propriétés mécaniques de base de la feuille, et sert de support central pour le moulage. | Classés en trois catégories selon l'application (usage général, résistants à la corrosion et ignifuges), ils conviennent aux différents besoins. |
| 2 | Mèche de fibre de verre hachée | Fibre de verre E (fil sans alcali) | Il coopère avec un mat haché pour le renforcement, améliore la résistance à la traction et la résistance à la flexion de la feuille, et peut être posé en couches en fonction de l'épaisseur et des exigences de charge de la feuille. | Couramment utilisé dans la production de tôles à haute résistance et à forte capacité de charge, telles que les réservoirs d'eau et les plaques de recouvrement en PRV. |
| 3 | Film polyester à orientation biaxiale (film BOPET) | Épaisseur 19 μm–25 μm | Le matériau auxiliaire de moulage joue le rôle de démoulage et de mise en forme, assure la finition de surface de la tôle, évite que les matières premières n'adhèrent au moule et réduit les défauts de surface. | À usage unique, convenant à divers procédés de moulage tels que la stratification manuelle et le moulage par compression. |
| 4 | Solution de peroxyde de méthyléthylcétone (MEKP) | Oxygène réactif 9–10% | L'agent de durcissement initie la réaction de réticulation et de durcissement de la résine UPR, favorise la conversion de la résine de l'état liquide à l'état solide et permet le moulage et la mise en forme de la feuille. | Inflammable et explosif, doit être stocké séparément et le dosage doit être strictement contrôlé lors de son utilisation. |
| 5 | Additifs à base de cobalt | Teneur en cobalt 0,6–1% | Accélère la vitesse de réaction de durcissement du MEKP, ajuste le temps de durcissement (s'adapte aux exigences de moulage de 5 à 30 minutes) et assure un durcissement uniforme et suffisant. | La quantité ajoutée doit correspondre à la valeur MEKP ; une quantité excessive peut entraîner une fragilisation de la tôle. |
Avantage de la feuille de gelcoat en PRV
- ☀️ Excellente résistance aux intempéries : Résistant aux UV, à la pluie et aux températures extrêmes. Ne se décolore pas, ne se fissure pas et ne devient pas cassant, même après une utilisation prolongée en extérieur.
- 🛡️ Forte résistance à la corrosion : Imperméable, résistant aux acides et aux alcalis, idéal pour les usines, les entrepôts, les exploitations agricoles et les zones côtières.
- ⚡ Léger mais très résistant : Plus léger que le métal et les carreaux, tout en conservant une bonne résistance aux chocs et une bonne capacité de charge.
- 💡 Bonne transmission de la lumière et isolation thermique : Elle procure un éclairage naturel doux, réduit la température intérieure et permet de réaliser des économies d'énergie dans les ateliers et les bâtiments.
- 🔧 Installation facile et entretien réduit : Sa structure ondulée garantit une installation rapide, une étanchéité optimale et des coûts d'entretien ultérieurs quasi nuls.
Détails de la machine
1. Système de matières premières
Ce système comprend des réservoirs de résine (1 pièce), des pompes à résine et une pompe auxiliaire de dosage.
2. Système de contrôle d'épaisseur
Ce système permet de contrôler l'épaisseur de la feuille et de réduire considérablement les bulles d'air à cet endroit. Les rouleaux du système ont pour fonction d'éliminer ces bulles.
3. Préchauffage du four
Le four de chauffage permet un durcissement et un façonnage efficaces des plaques de gelcoat en PRV grâce à un contrôle précis et stable de la température. Il assure une solidification rapide et complète, améliorant ainsi la dureté, la planéité et la brillance de surface des plaques. Il optimise la productivité, garantit une qualité constante, renforce la résistance aux intempéries et à la corrosion et permet une production continue à haut débit et stable.
4. Système de gelcoat
Ce système applique automatiquement et uniformément un gelcoat sur les films PET. Il forme une couche protectrice durable, prévenant la décoloration et les craquelures. Un débit stable garantit une finition de surface optimale, améliorant considérablement l'aspect, la durabilité et la compétitivité sur le marché.
5. Refroidissement par air
Équipé de ventilateurs pour abaisser rapidement la température de la plaque en PRV et éviter le jaunissement.
6. Roue de traction
Tirer la feuille vers l'avant et alimenter l'ensemble de la machine.
7. Système de découpe
Le système de découpe permet de découper avec précision des plaques de gelcoat en PRV à des longueurs et dimensions fixes. Son fonctionnement automatique et stable garantit des bords nets et lisses, sans bavures ni déformations. Il améliore l'uniformité des produits, réduit le gaspillage de matériaux, optimise la productivité et répond aux exigences dimensionnelles personnalisées pour la production en série.
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