Machine de fabrication de tôles de toiture en fibre de verre haute performance, fabriquée par des fournisseurs et usines chinois pour des panneaux durables
Matière première pour feuilles de PRV
| Film PET | Hélicoptère itinérant | Résine | Agent de durcissement | Accélération |
| Film de polyester à orientation biaxiale | Mèche de fibre de verre non alcaline | résine polyester insaturée | MEKP | Cobalt |
Détails de la machine de fabrication de tôles de toiture en fibre de verre
1. Système de matières premières
Ce système est équipé d'un réservoir de résine, d'une pompe et d'un tuyau de transport.
2. Hélicoptère mobile
Cet appareil sert à découper la fibre de verre et à la répartir uniformément sur le film PET inférieur.
3. Plateforme d'infiltration
Cette plateforme peut favoriser l'infiltration, permettant ainsi aux fibres de verre de mieux pénétrer dans la résine.
4. Préchauffage du four
Le four est rempli d'air chaud en circulation, ce qui peut aider la feuille de PRV à se solidifier.
5. Refroidissement par air
Le système est équipé d'un ventilateur permettant de refroidir rapidement la feuille de PRV et d'empêcher son jaunissement.
6. Système de découpe
Découpez la feuille de PRV selon les exigences de longueur du client.
Avantages de la feuille de fibre de verre
- ✓ Durabilité supérieure
- ✓ Léger et très résistant
- ✓ Bonne transmission de la lumière
- ✓ entretien minimal
- ✓ Isolation thermique
- ✓ Personnalisable
Application de la feuille de fibre de verre
- Bâtiments industriels : Ateliers d'usine, entrepôts, centrales électriques, usines chimiques (résistant à la corrosion pour les environnements difficiles)
- Installations agricoles : Serres, élevages, hangars agricoles (transmettant la lumière et durables)
- Construction civile : abris de voiture, balcons, auvents, bâtiments temporaires (légers et faciles à installer)
- Logistique et transport : Hangar à conteneurs, parcs de fret, auvents de stockage (anti-UV et nécessitant peu d'entretien)
Avantages de la machine à feuilles de fibre de verre
⚡ Production hautement automatisée et efficace
Dotée d'un système de contrôle intelligent PLC et d'un fonctionnement entièrement automatique, la vitesse de production atteint 2 à 10 m/min, avec une largeur de feuille effective maximale de 1500 mm et une épaisseur réglable de 0,4 à 4,0 mm, permettant une production standardisée et à haut rendement.
🎯 Qualité stable et formage précis
Adopte un cadre en acier robuste et un système de formage ondulé précis, assurant une forme ondulée uniforme, une taille de produit précise et des performances stables des feuilles FRP finies, avec une hauteur ondulée allant jusqu'à 130 mm.
🛡️ Service après-vente fiable et notoriété de la marque
Forts de 25 ans d'expérience dans la fabrication, nous offrons une garantie d'un an, des pièces de rechange gratuites et une assistance professionnelle à l'installation sur site. Une livraison 100 % ponctuelle et une réponse ultra-rapide (≤ 3 h) garantissent une collaboration sereine.
💡 Personnalisation flexible et avantage concurrentiel en termes de coûts
Des remises sur les commandes en gros sont proposées, personnalisables selon le type de carton ondulé et les spécifications du produit. La ligne de production intégrée réduit les interventions manuelles et diminue efficacement vos coûts de production globaux.
Usine
❓ Foire aux questions
1 Quelles matières premières sont utilisées dans la ligne de production de plaques en PRV ?
La ligne de production de plaques en PRV utilise cinq matières premières essentielles : un film PET biorienté, des mèches de fibre de verre non alcalines, de la résine polyester insaturée, du MEKP (peroxyde de méthyléthylcétone) comme agent de durcissement et du cobalt comme accélérateur. Ces matériaux agissent en synergie pour produire des plaques de toiture en PRV de haute qualité et durables.
2 Quelles sont la vitesse de production et la plage de spécifications des feuilles de la machine de fabrication de feuilles en fibre de verre ?
La machine fonctionne à une vitesse de production de 2 à 10 m/min. Elle accepte une largeur de tôle maximale de 1 500 mm et une épaisseur réglable de 0,4 à 4,0 mm. La hauteur des ondulations peut atteindre 130 mm, ce qui la rend compatible avec une grande variété de spécifications de tôles en PRV.
3 Quels sont les principaux cas d'application des plaques en fibre de verre FRP ?
Les plaques en fibre de verre PRV sont largement utilisées dans les bâtiments industriels (usines, entrepôts, usines chimiques), les installations agricoles (serres, élevages), le génie civil (abris de voiture, auvents, balcons) et la logistique et le transport (hangars à conteneurs, abris de stockage). Leur résistance à la corrosion, leur transmission lumineuse et leur faible entretien les rendent idéales pour des environnements variés.
4 La machine à feuilles de fibre de verre permet-elle la personnalisation pour différents profils ondulés ?
Oui. La machine offre une grande flexibilité de personnalisation pour différents types de carton ondulé et spécifications de produits. Les clients peuvent choisir le profil des ondulations, l'épaisseur, la largeur et la longueur des feuilles en fonction des exigences de leur projet. Des remises sur les commandes en gros sont également proposées afin de réduire les coûts de production.
5 Quels sont le service après-vente et la garantie proposés par le fabricant ?
Fort de plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication, le fabricant offre une garantie d'un an, des pièces détachées gratuites et une assistance professionnelle à l'installation sur site. Les clients bénéficient d'une livraison 100 % ponctuelle et d'un délai de réponse ultra-rapide de 3 heures maximum, gage d'une collaboration fiable et sereine sur le long terme.
6 Pourquoi le système de refroidissement par air est-il important dans le processus de production des plaques en PRV ?
Le système de refroidissement par air joue un rôle essentiel dans le maintien de la qualité des plaques de PRV finies. À la sortie du four de chauffage, la plaque est rapidement refroidie par un ventilateur afin d'éviter le jaunissement et la déformation. Ceci garantit au produit final une transparence, une stabilité de couleur et une intégrité structurelle optimales pour une utilisation durable.