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Machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat de fibre de verre à haut rendement, provenant de fournisseurs et d'usines chinois.

La machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat de fibre de verre se distingue comme une solution de production hautement efficace et intelligente, conçue pour la fabrication en continu de panneaux plats en gelcoat FRP de qualité supérieure. En tant qu'usine leader en Chine, nous sommes spécialisés dans l'intégration précise de l'application du gelcoat, de l'imprégnation des fibres et des processus de polymérisation à température contrôlée, suivis d'une découpe précise. Cette machine innovante garantit à nos clients une qualité de produit stable et constante, ce qui en fait un choix privilégié parmi les fournisseurs de l'industrie mondiale des matériaux composites.

    Détails de la machine

    Lame de gel

    Contrôler l'épaisseur de la couche de gelcoat (0,2–0,4 mm) et obtenir une surface lisse et brillante sans défauts, évitant ainsi efficacement les problèmes tels qu'un revêtement inégal et des bulles de surface.

    Lame en gel
    Système de contrôle PLC intelligent

    La double interface homme-machine simplifie l'opération, réduit l'intensité du travail et prend en charge une vitesse de production réglable (2 à 5 m/min) pour répondre aux différentes exigences de production en petits lots et en masse.

    Système de contrôle PLC intelligent 1
    Pompe doseuse sans pulsations

    Permet un transfert de matières liquides sans à-coups et plus stable ; large plage de réglage du débit de charge, maintenance réduite, grande durabilité ; la technologie de communication numérique à conversion de fréquence est appliquée, ce qui permet une synchronisation précise avec la vitesse de production ; la pompe doseuse de résine n'est pas soumise à la viscosité du matériau ni à la taille des particules ; l'hydroxyde d'aluminium, le carbonate de calcium et d'autres matériaux granuleux et en poudre peuvent être ajoutés à l'alimentation pour améliorer la transmittance du produit et réduire les coûts.

    Pompe doseuse sans pulsations
    Étagère à tapis à brins coupés

    Pour les panneaux plats en fibre de verre, les exigences de planéité sont relativement élevées. Les clients optent généralement pour la fabrication de mat de fibres coupées ; la machine est donc équipée d'une étagère et d'un pont roulant.

    Étagère pour tapis à brins coupés
    Four de chauffage

    La tolérance de température est limitée à 3 degrés. La conception unique de la porte de contrôle du boîtier facilite son utilisation. Le ventilateur à flux transversal de dernière génération, conçu par DNUO, assure un apport de chaleur optimal et une température homogène, évitant ainsi toute déformation des tôles due à des variations de température.

    Four de chauffage

    Principaux avantages

    • Planéité élevée des produits finis, adaptée aux exigences d'assemblage les plus strictes.
    • Fonctionnement automatique, permettant de réduire les coûts de main-d'œuvre.
    • Qualité stable, faible taux de rebut.
    • Personnalisation flexible, s'adaptant aux diverses exigences du marché.
    • Structure durable, longue durée de vie.
    Principaux avantages (1)
    Principaux avantages (2)
    Principaux avantages (3)
    Principaux avantages-4

    Photo de l'Expo

    DNUO participe chaque année à des salons internationaux pour présenter ses dernières technologies et ses équipements de pointe. Nous y échangeons également des idées avec nos partenaires et collègues du monde entier.

    À ce jour, DNUO a exposé dans de nombreux pays et régions, notamment en Russie, en Indonésie, en Turquie, en Inde, en Afrique du Sud et à Shanghai, en Chine.

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    Expo-Photoes-(2)
    Expo-Photoes-(3)
    Expo-Photoes-(4)

    Foire aux questions

    Quelle est la plage de vitesses de production de la machine à panneaux plats en fibre de verre ?
    La machine supporte une vitesse de production réglable de 2 à 5 m/min, ce qui la rend adaptée aux exigences de production en petites séries comme en grande série.
    Comment la lame en gel assure-t-elle la qualité de surface des panneaux en fibre de verre ?
    La lame à gel contrôle avec précision l'épaisseur de la couche de gelcoat entre 0,2 et 0,4 mm, offrant une surface lisse et brillante tout en empêchant efficacement les irrégularités de revêtement et les bulles en surface.
    La pompe doseuse peut-elle traiter des matériaux à haute viscosité ou contenant des additifs en poudre ?
    Oui. La pompe doseuse sans pulsations est insensible à la viscosité du produit et à la granulométrie. Des additifs tels que l'hydroxyde d'aluminium et le carbonate de calcium peuvent être incorporés au processus d'alimentation afin d'améliorer la transmittance du produit et de réduire les coûts de production.
    Comment le four de chauffage assure-t-il une répartition uniforme de la température ?
    Le four de chauffage utilise un système de ventilation à flux transversal développé par DNUO, qui maintient une tolérance de température de ±3°C et assure une répartition uniforme de la chaleur sur le panneau afin d'éviter toute déformation pendant le durcissement.
    Pourquoi le mat de fibres coupées est-il recommandé pour la production de panneaux plats en fibre de verre ?
    Le mat de fibres coupées assure une répartition plus uniforme des fibres, essentielle pour obtenir la planéité élevée requise pour les panneaux plats en fibre de verre. La machine est équipée d'une étagère dédiée et d'un pont roulant pour une manutention efficace de ce matériau.
    DNUO propose-t-il des solutions de production de panneaux en fibre de verre sur mesure ?
    Oui. DNUO propose des options de personnalisation flexibles pour s'adapter aux diverses exigences du marché, notamment des dimensions de panneaux ajustables, des vitesses de production et des configurations de matériaux variées. DNUO participe également à des salons internationaux pour présenter ses équipements les plus récents et échanger avec ses partenaires industriels du monde entier.