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Machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat de fibre de verre à haut rendement, provenant de fournisseurs et d'usines chinois pour la production de PRV

La machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat de fibre de verre est une solution de production de pointe à haut rendement, spécialement conçue pour la fabrication en continu de panneaux plats haut de gamme en gelcoat FRP. Cette machine avancée combine harmonieusement l'application précise du gelcoat, l'imprégnation des fibres et le durcissement à température contrôlée, avec des capacités de découpe. En tant que fabricant leader en Chine, nous garantissons une qualité de produit stable et constante, ce qui nous a valu la reconnaissance des fournisseurs mondiaux du secteur des matériaux composites. Investissez dans la technologie innovante de notre usine pour optimiser votre productivité et répondre à vos exigences de qualité.

    Détails de la machine

    Lame de gel

    Contrôler l'épaisseur de la couche de gelcoat (0,2–0,4 mm) et obtenir une surface lisse et brillante sans défauts, évitant ainsi efficacement les problèmes tels qu'un revêtement inégal et des bulles de surface.

    Lame de gel
    Système de contrôle PLC intelligent

    La double interface homme-machine simplifie l'opération, réduit l'intensité du travail et prend en charge une vitesse de production réglable (2 à 5 m/min) pour répondre aux différentes exigences de production en petits lots et en masse.

    Système de contrôle PLC intelligent
    Pompe doseuse sans pulsations

    Ce système assure un transfert de fluides sans à-coups et plus stable ; son débit de charge est largement réglable, il nécessite peu d'entretien et est très durable. La technologie de communication numérique à conversion de fréquence intégrée garantit une synchronisation précise avec la cadence de production. La pompe doseuse à résine est insensible à la viscosité et à la granulométrie du produit : l'hydroxyde d'aluminium, le carbonate de calcium et d'autres matériaux granulaires ou en poudre peuvent être ajoutés au système d'alimentation pour améliorer la transmittance du produit et réduire les coûts.

    Pompe doseuse sans pulsations
    Étagère à tapis à brins coupés

    Pour les panneaux plats en fibre de verre, les exigences de planéité sont relativement élevées. Les clients optent généralement pour la fabrication de mat de fibres coupées, c'est pourquoi la machine est équipée d'une étagère et d'un pont roulant.

    Étagère à tapis à brins coupés
    Four de chauffage

    La tolérance de température est limitée à 3 degrés. La conception unique de la porte de contrôle du boîtier facilite son utilisation. Le ventilateur à flux transversal de dernière génération, conçu par DNUO, assure un apport de chaleur optimal et une température homogène, évitant ainsi toute déformation des tôles due à des variations de température.

    Four de chauffage

    Principaux avantages

    • Planéité élevée des produits finis, adaptée aux exigences d'assemblage les plus strictes.
    • Fonctionnement automatique, permettant de réduire les coûts de main-d'œuvre.
    • Qualité stable, faible taux de rebut.
    • Personnalisation flexible, s'adaptant aux diverses exigences du marché.
    • Structure durable, longue durée de vie.
    Principaux avantages 1
    Principaux avantages 2
    Principaux avantages 3
    Principaux avantages 4

    Photo de l'Expo

    DNUO participe chaque année à des salons internationaux pour présenter ses dernières technologies et ses équipements de pointe. Nous y échangeons également des idées avec nos partenaires et collègues du monde entier.

    À ce jour, DNUO a exposé dans de nombreux pays et régions, notamment en Russie, en Indonésie, en Turquie, en Inde, en Afrique du Sud et à Shanghai, en Chine.

    Photo Expo 1
    Expo Photo 2
    Expo Photo 3
    Expo Photo 4

    Foire aux questions

    Quelle est la vitesse de production de la machine à panneaux plats en fibre de verre ?
    La machine supporte une vitesse de production réglable de 2 à 5 m/min, ce qui la rend adaptée aux exigences de production en petites séries comme en grande série.
    Quelle épaisseur de gelcoat la lame à gel peut-elle contrôler ?
    La lame à gel contrôle avec précision l'épaisseur de la couche de gelcoat dans une plage de 0,2 à 0,4 mm, assurant une surface lisse et brillante, exempte de défauts tels qu'un revêtement irrégulier ou des bulles en surface.
    La pompe doseuse sans pulsations peut-elle traiter des matériaux en poudre ou granulaires ?
    Oui. La pompe doseuse de résine n'est pas affectée par la viscosité du matériau ni par la granulométrie. Des substances comme l'hydroxyde d'aluminium et le carbonate de calcium peuvent être ajoutées à l'alimentation pour améliorer la transmittance du produit et réduire les coûts de production.
    Comment le four de chauffage assure-t-il une répartition uniforme de la température ?
    Le four de chauffage utilise un système de ventilation à flux transversal développé par DNUO, garantissant une répartition homogène de la température tout au long du processus de cuisson. La tolérance de température est contrôlée à ±3 °C près afin d'éviter toute déformation de la tôle.
    Pourquoi le mat de fibres coupées est-il recommandé pour la production de panneaux plats en fibre de verre ?
    Les panneaux plats en fibre de verre doivent répondre à des exigences de planéité élevées. Le mat de fibres coupées assure une répartition uniforme des fibres, contribuant ainsi à une qualité de panneau constante. La machine est équipée d'une étagère et d'un pont roulant dédiés à la manutention de ce matériau.
    DNUO propose-t-il des solutions de production de panneaux en fibre de verre sur mesure ?
    Oui. DNUO propose des options de personnalisation flexibles pour s'adapter aux diverses exigences du marché. Le système de contrôle PLC intelligent avec double interface homme-machine permet un réglage aisé des paramètres afin de répondre aux différentes spécifications de production et aux exigences de rendement.