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Machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat de fibre de verre haute performance - Fournisseurs et usines chinoises spécialisées dans la production de PRV

Découvrez notre machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat de fibre de verre, une solution haute performance conçue pour la production en continu de panneaux plats haut de gamme en PRV (polyester renforcé de fibres de verre). Fabricant leader en Chine, nous sommes spécialisés dans l'intégration de technologies de pointe telles que l'application précise du gelcoat, l'imprégnation efficace des fibres, le durcissement à température contrôlée et la découpe précise. Notre machine garantit une qualité de produit stable et constante, et est reconnue par les fournisseurs internationaux du secteur des matériaux composites. Bénéficiez d'une efficacité et d'une qualité inégalées grâce à notre technologie de fabrication innovante.

    Détails de la machine

    Lame de gel :
    Contrôler l'épaisseur de la couche de gelcoat (0,2–0,4 mm) et obtenir une surface lisse et brillante sans défauts, évitant ainsi efficacement les problèmes tels qu'un revêtement inégal et des bulles de surface.

    Lame de gel

    Système de contrôle PLC intelligent :
    La double interface homme-machine simplifie l'opération, réduit l'intensité du travail et prend en charge une vitesse de production réglable (2 à 5 m/min) pour répondre aux différentes exigences de production en petits lots et en masse.

    Système de contrôle PLC intelligent

    Pompe doseuse sans pulsations :
    Permet un transfert de matières liquides sans vagues et plus stable ; large plage de réglage du débit de charge, maintenance réduite, grande durabilité ; la technologie de communication numérique à conversion de fréquence est appliquée, ce qui permet une synchronisation précise avec la vitesse de production ; la pompe doseuse de résine n'est pas soumise à la viscosité du matériau ni à la taille des particules ; l'hydroxyde d'aluminium, le carbonate de calcium et d'autres matériaux granuleux et en poudre peuvent être ajoutés à l'alimentation pour améliorer la transmittance du produit et réduire les coûts.

    Pompe doseuse sans pulsations

    Étagère à tapis à brins coupés :
    Pour les panneaux plats en fibre de verre, les exigences de planéité sont relativement élevées. Les clients optent généralement pour la fabrication de mat de fibres coupées ; la machine est donc équipée d'une étagère et d'un pont roulant.

    Étagère à tapis à brins coupés

    Four de chauffage :
    La tolérance de température est limitée à 3 degrés près. La conception unique de la porte de contrôle du boîtier facilite son utilisation. Le ventilateur à flux transversal de dernière génération, conçu par DNUO, assure un apport de chaleur optimal et une température homogène, évitant ainsi toute déformation des tôles due à des variations de température.

    Four de chauffage

    Principaux avantages

    • Planéité élevée des produits finis, adaptée aux exigences d'assemblage les plus strictes.
    • Fonctionnement automatique, permettant de réduire les coûts de main-d'œuvre.
    • Qualité stable, faible taux de rebut.
    • Personnalisation flexible, s'adaptant aux diverses exigences du marché.
    • Structure durable, longue durée de vie.
    Principaux avantages 1
    Principaux avantages 2
    Principaux avantages 3
    Principaux avantages 4

    Photo de l'Expo

    DNUO participe chaque année à des salons internationaux pour présenter ses dernières technologies et ses équipements de pointe. Nous y échangeons également des idées avec nos partenaires et collègues du monde entier.

    À ce jour, DNUO a exposé dans de nombreux pays et régions, notamment en Russie, en Indonésie, en Turquie, en Inde, en Afrique du Sud et à Shanghai, en Chine.

    Photo Expo 1
    Expo Photo 2
    Expo Photo 3
    Expo Photo 4

    Foire aux questions

    Q1 : Quelle est la plage de vitesse de production de la machine à panneaux plats en fibre de verre ?
    La machine supporte une vitesse de production réglable de 2 à 5 m/min, ce qui la rend adaptée aux exigences de production en petites séries comme en grande série.
    Q2 : À quelle épaisseur peut-on contrôler la couche de gelcoat ?
    La lame à gel est conçue pour contrôler avec précision l'épaisseur de la couche de gelcoat dans une plage de 0,2 à 0,4 mm, assurant une surface lisse et brillante sans défauts tels que des bulles ou un revêtement irrégulier.
    Q3 : La machine peut-elle traiter des matériaux à haute viscosité ou contenant des charges ajoutées ?
    Oui. La pompe doseuse sans pulsations est insensible à la viscosité du produit et à la granulométrie. Des charges telles que l'hydroxyde d'aluminium et le carbonate de calcium peuvent être ajoutées pour améliorer la transmittance du produit et réduire les coûts de production.
    Q4 : Comment le four de chauffage assure-t-il une répartition uniforme de la température ?
    La toute dernière conception de ventilateur à flux d'air transversal de DNUO assure une alimentation en température uniforme dans tout le four, avec une tolérance de température contrôlée à ±3°C, empêchant la déformation des feuilles causée par un chauffage inégal.
    Q5 : Pourquoi le mat de fibres coupées est-il recommandé pour la production de panneaux plats en fibre de verre ?
    Les panneaux plats en fibre de verre doivent présenter une planéité élevée. Le mat de fibres coupées permet d'obtenir une surface plus homogène et uniforme. La machine est équipée d'une étagère et d'un pont roulant dédiés à la manutention de ce type de matériau.
    Q6 : DNUO propose-t-il des solutions personnalisées pour différents besoins de production ?
    Oui. DNUO propose des options de personnalisation flexibles pour s'adapter aux diverses exigences du marché. Son système de contrôle PLC intelligent avec double interface homme-machine (IHM) permet une configuration aisée afin de répondre aux exigences spécifiques de production et de qualité.