Machine de fabrication de feuilles gaufrées en PRV
Principaux avantages du produit
- Système de contrôle intégré intelligent : Dotée d'un écran tactile PLC importé, cette machine prend en charge la préréglage des paramètres, la surveillance des données en temps réel et les alarmes de défaut. L'ensemble du processus de production, de l'alimentation en matières premières à la découpe du produit fini, est automatisé, ce qui réduit la pénibilité du travail manuel et élimine les erreurs humaines. Son interface utilisateur simple et intuitive permet une prise en main rapide par les opérateurs non qualifiés, améliorant ainsi considérablement la productivité et la régularité de la production.
- Personnalisation flexible des modèles et des spécifications : Elle permet de produire des feuilles gaufrées avec divers motifs, tels que des textures granuleuses, rayées ou quadrillées. La gamme de production couvre des largeurs de 1 000 à 1 500 mm et des épaisseurs de 0,4 à 5 mm. Elle peut également réaliser des feuilles sur mesure selon les exigences du client afin de répondre à des besoins d'application variés.
- Économies d'énergie : Optimisation du système de chauffage et de la configuration électrique, adoption d'une technologie de polymérisation par gradient de température à trois zones, ce qui garantit non seulement la polymérisation complète de la tôle, mais réduit également la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux équipements traditionnels.
- Grande durabilité et performances stables : Les composants essentiels, tels que le châssis, le rouleau de pression et la lame de coupe, sont fabriqués en acier au carbone de haute qualité, offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. La durée de vie de la machine dépasse 15 ans. Le système de dosage précis du rapport résine/fibre de verre garantit un mélange homogène des matériaux et une qualité de produit stable, avec un taux de conformité des produits finis supérieur ou égal à 99 %.
Paramètres techniques
| Nom du paramètre | Spécification |
| Vitesse de production | 4-10 m/min (réglable) |
| Largeur de la feuille | 1500 mm (personnalisable) |
| Épaisseur de la feuille | 0,4 mm - 5,0 mm |
| Pouvoir | 30 kW - 80 kW |
| Tension | 380 V (50 Hz, triphasé) |
| Dimensions de la machine | 59 m * 1,85 m * 3 m (ajustable selon les spécifications) |
| Poids | 22 000 kg |
| Nombre d'opérateurs | 4 à 6 personnes |
| Méthode de durcissement | Séchage à gradient de température à trois zones + refroidissement par air pulsé |
La machine adopte un processus de production continu comprenant l'alimentation, l'imprégnation, le durcissement, le refroidissement et la découpe automatiques, et l'ensemble du processus est intelligent et contrôlable, avec des étapes claires et une efficacité de production élevée :
| Matière première | Imprégnation plate-forme | Contrôle de l'épaisseur | fours de chauffage | Traction & C système de montage |
| La résine, le durcisseur et les autres matières premières sont dosés avec précision par la pompe proportionnelle et mélangés uniformément, puis déposés de manière homogène sur le film PET. | Plateforme chauffante électrique : évite que la résine ne soit trop visqueuse pour permettre l’imprégnation en hiver et contribue à augmenter la vitesse de production et l’imprégnation en été ; Système de régulation de température PID : contrôle précis de la température | appliqué manuellement pour l'épaisseur du film supérieur et le contrôle de l'épaisseur | Contrôle précis de la température par PID, chauffage sectorisé, réduction de la consommation d'énergie grâce à la régulation par air chaud, contrôle aisé du durcissement de la feuille, obtention d'un durcissement à 90 %, possibilité de remplacer le moule sans arrêt machine | Feuille de refroidissement, améliore le degré de durcissement. + Lame de coupe résistante à l'usure, coupe les bords rugueux. |
Matière première
Plateforme d'imprégnation
Contrôle de l'épaisseur
fours de chauffage
Système de traction et de coupe
Autre
Produit final
Application de feuilles
Les plaques gaufrées en PRV produites par cet équipement présentent une excellente résistance à la corrosion, à l'humidité et au vieillissement, ainsi qu'une grande robustesse. Elles se distinguent des plaques en PRV ordinaires principalement par leur surface texturée, avec des motifs tels que des chevrons, des imitations pierre et autres textures décoratives. Ces motifs offrent une adhérence optimale, garantissant une sécurité accrue au quotidien. Outre leurs applications courantes, les plaques gaufrées en PRV sont largement utilisées dans des domaines d'application spécifiques.
- Industrie des transports : Utilisé comme revêtement pour les camions isothermes, les camions frigorifiques et les caravanes préfabriquées, il offre de bonnes performances d'isolation thermique et de résistance à la corrosion, et peut s'adapter à des environnements de travail difficiles tels que les températures élevées et basses.
- Industrie agroalimentaire et médicale : Appliqué aux panneaux muraux et aux tables d'opération des usines de transformation alimentaire, des hôpitaux, des salles blanches et des laboratoires, il répond aux exigences d'hygiène et de sécurité, est facile à nettoyer et à désinfecter, et évite la contamination croisée.
- Secteur de la construction : Utilisé comme tuiles de toit, panneaux muraux, panneaux décoratifs pour bâtiments modulaires et maisons préfabriquées, il présente une belle apparence, une forte résistance aux intempéries et une longue durée de vie, et peut également être utilisé dans les piscines, les stations de lavage de voitures et autres endroits à forte humidité.
- Autres domaines : Il peut également être utilisé dans la décoration intérieure des supermarchés, des bureaux, des toilettes, ainsi que sur les parois latérales et les portes des véhicules, grâce à sa grande flexibilité d'application et à ses vastes perspectives de marché.
Service après-vente et assistance
Nous proposons une gamme complète de services après-vente afin de garantir le bon fonctionnement de la machine pour nos clients :
- Fournir gratuitement des services d'installation, de mise en service et de formation des opérateurs sur site afin de garantir que les clients puissent utiliser la machine efficacement.
- Nous offrons une garantie de qualité d'un an. Pendant cette période, le remplacement gratuit des composants essentiels endommagés (à l'exception des pièces d'usure) et la maintenance sont assurés gratuitement.
- Mettre en place une assistance téléphonique et technique en ligne disponible 24h/24 et 7j/7. Des techniciens qualifiés répondront aux questions des clients et résoudront rapidement les pannes d'équipement.
- Assurer la fourniture à long terme de pièces d'usure et de services de personnalisation de moules, et fournir un soutien à la mise à niveau technique en fonction des besoins de développement des produits des clients.
