Machine à fabriquer des gouttières en fibre de verre
Il convient à la construction de systèmes d'évacuation des eaux pluviales et permet de fabriquer de manière stable des gouttières aux dimensions précises, résistantes à la corrosion et d'une grande robustesse. Ses principaux paramètres et capacités sont les suivants.
Spécifications du produit
| Élément de paramètre | Valeur spécifique | Description |
| Modèle | DN1500-GU | Sections transversales multi-spécifications personnalisables |
| Dimensions générales | 64×4×5 m (L×l×H) | Réglable sur demande |
| Poids total | Environ 25 000 kg | Châssis en acier robuste pour un fonctionnement stable |
| Spécifications de l'alimentation électrique | 380 V | Adapté à l'électricité triphasée industrielle |
| Vitesse de production | 4–10 m/min | Ajustable en fonction de l'épaisseur et de la formule du produit |
| Plaques applicables | Plaque plate → Gouttière moulée | Formation en une seule étape sans traitement secondaire |
| Paramètres de la plaque | Largeur utile maximale : 1 500 mm ; épaisseur : 0,4 à 4 mm ; hauteur d’ondulation : ≤ 380 mm | Répond aux exigences courantes en matière de dimensions de gouttières |
| Configuration du personnel | 4 à 9 personnes par équipe | Commande automatique, intervention manuelle uniquement requise |
| Garantie | 1 an | Y compris les composants essentiels et le support technique |
Composition et fonctions essentielles
1. Système d'approvisionnement en matières premières
Adaptée aux tissus en fibres de verre (tels que les nattes de fibres coupées et les mèches tissées) et aux systèmes de résine (polyester insaturé), cette machine, équipée d'un banc d'étirage, d'une cuve d'agitation de résine et d'une pompe doseuse, assure un contrôle précis de la teneur en fibres et en résine, garantissant ainsi la résistance du produit à la corrosion et à la durabilité.
2. Machine principale de formage continu
Moulage en une seule étape. Équipé d'un système de contrôle de température PLC pour un durcissement rapide de la résine, il garantit la précision dimensionnelle de la section transversale de la gouttière (tolérance ±0,15 mm/m) et la planéité de la surface.
3. Système de contrôle automatique
Doté d'un automate programmable et d'un écran tactile, il permet de prérégler la vitesse, la température et les paramètres de formage, prend en charge la découpe à longueur fixe pour réduire le gaspillage de matériaux ; compatible avec l'assistance technique à distance pour un diagnostic rapide des pannes.
Principaux avantages
- Production de masse à haut rendement : En mode de formage continu avec une vitesse de 4 à 10 m/min, la production en un seul poste peut atteindre 2000 à 4800 m, dépassant largement les procédés manuels/semi-mécaniques.
- Qualité stable : La teneur en fibres atteint 60 à 70 %, les produits présentent une résistance élevée, une résistance à la corrosion et des propriétés anti-vieillissement, et leur durée de vie est plus de 3 fois supérieure à celle des gouttières en béton.
- Forte capacité d'adaptation : Elle permet de fabriquer différents types de gouttières, comme les gouttières en gelcoat et les gouttières classiques. La couleur, l'épaisseur et la section transversale peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins des bâtiments résidentiels, industriels, des toitures chimiques et autres.
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