Fabricants chinois de machines automatisées de fabrication de gouttières en PRV pour des solutions de drainage de toiture de haute qualité
| Catégorie de paramètres | Valeur détaillée | Notes complémentaires |
| Numéro de modèle | DN1500-G | |
| Dimensions de la machine | 64 m (L) × 4 m (l) × 5 m (H) | Peut être ajusté pour répondre à des exigences spécifiques |
| Poids de la machine | Environ 20 000 kg | Un châssis en acier robuste assure un fonctionnement stable et fiable |
| Besoins en énergie | 380 V | Compatible avec les alimentations triphasées industrielles |
| Taux de production | 4 à 10 mètres par minute | Ajustable en fonction de l'épaisseur du produit |
| Plaques appropriées | Tôle plate → Gouttière moulée | Procédé de formage en une seule étape, aucun traitement secondaire nécessaire |
| Spécifications de la feuille | Largeur utile maximale : 1 500 mm ; épaisseur : 0,4 à 4 mm ; hauteur d’ondulation : ≤ 380 mm | Répond aux besoins de dimensionnement de la plupart des applications de gouttières courantes |
| Besoins en main-d'œuvre | 5 à 8 travailleurs par quart de travail | Système de contrôle PLC, seule une surveillance manuelle est requise |
| Période de garantie | 1 an | Couvre les composants essentiels et l'assistance technique professionnelle |
Ce système est compatible avec les matériaux en fibre de verre (y compris les nattes de fibres coupées et les mèches de fibre de verre) et les systèmes de résine (polyester insaturé et résine accélérée). Doté d'un cadre en fibre de verre, d'un réservoir de résine et d'une pompe doseuse (pompe split), il régule avec précision la teneur en fibres et en résine, assurant ainsi la résistance et la protection contre la corrosion des gouttières en PRV.
La plateforme d'infiltration est essentielle à la qualité des feuilles : elle permet une infiltration efficace de la résine pour prévenir les fuites de fibres de verre, garantissant ainsi une qualité supérieure des feuilles, et elle évite que la résine ne soit trop visqueuse pour recevoir l'imprégnation en hiver et contribue à augmenter la vitesse de production et l'imprégnation en été ; Système de contrôle de température PID : contrôle précis de la température.
Doté d'un automate programmable et d'un écran tactile, ce système permet de prérégler la vitesse de production, la température du four de chauffage et les paramètres de formage. Il prend également en charge la découpe à longueur fixe afin de minimiser les pertes de matière et est compatible avec l'assistance technique à distance pour un dépannage rapide.





























