Fournisseurs chinois : Machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat FRP DNUO DN3200 - Équipement de production haute planéité
Spécifications du produit
| Paramètre | Valeur | Remarques |
| Largeur de feuille effective | Max 3200 mm | Largeurs plus étroites personnalisables |
| Épaisseur de la feuille | 1–4 mm | Personnalisable |
| Épaisseur du gelcoat | 0,25–0,5 mm | Lame de précision importée pour un revêtement uniforme |
| Vitesse de production | 1 à 4 mètres/min | En fonction de l'épaisseur de la feuille |
| Main-d'œuvre | 4 à 10 personnes | La commande intelligente par automate programmable réduit l'intensité du travail |
Configuration et principales caractéristiques de la machine
2.1 Composants principaux du système
Couche de revêtement en gelcoat
Lame racleuse forgée de précision importée avec défaut de revêtement minimal.
Système d'imprégnation et de lamination
Contrôle de température PID indépendant multicanal ; système de dosage sans impulsion pour une précision résine/charge (compatible avec les charges en poudre).
Système de durcissement
Ventilation à cycle chaud, enceinte en forme de tour ; conception économe en énergie ; degré de polymérisation élevé réduisant le post-traitement.
Système de contrôle intelligent
Automate programmable + armoire de commande + écran tactile ; alarme automatique de défaut.
Dispositif de coupe et d'enroulement
Coupe transversale synchronisée pour une longueur stable ; bobinage en ligne en option pour les produits en rouleau (transport facile).
2.2 Avantages de la machine
- ✅ Planéité élevée : Répond aux exigences strictes en matière de panneaux pour l'assemblage de carrosseries de camions ; aucune déformation après durcissement.
- ✅ Production efficace : Vitesse de 2 à 5 m/min ; production par quart de travail de 8 heures selon les exigences du client.
- ✅ Qualité stable : Contrôle indépendant de la température + dosage sans impulsions ; teneur constante en gelcoat et en résine.
- ✅ Utilisation facile : Formation courte pour les opérateurs ; stockage des recettes pour un changement de produit rapide.
- ✅ Évolutivité : Largeur (≤3200 mm) et épaisseur personnalisables.
Service après-vente et assistance
- 📐 Préventes : Conception de l'agencement de l'usine ; personnalisation des processus/recettes ; devis basé sur la configuration.
- 🔧 Service sur site : Installation, mise en service et formation des opérateurs.
- 🔩 Des pièces de rechange: Fourniture de pièces d'origine ; garantie de 12 mois (pièces d'usure exclues).
- 💬 Assistance technique : Consultation en ligne 24h/24 et 7j/7 ; diagnostic à distance ; maintenance sur site si nécessaire.
- ⚙️ Personnalisation : Largeur (≤3200 mm), méthode de chauffage (électrique/gaz), longueur de coupe et système d'enroulement.
Foire aux questions
Q1 : Quelle est la largeur maximale de feuille que cette machine à panneaux en gelcoat FRP peut produire ?
La machine prend en charge une largeur de tôle utile allant jusqu'à 3 200 mm. Des largeurs inférieures peuvent également être réalisées sur mesure en fonction de vos exigences de production spécifiques.
Q2 : Quelle est la plage d'épaisseurs de tôle que cette machine prend en charge ?
Cette machine peut produire des panneaux plats en gelcoat FRP d'une épaisseur de 1 à 4 mm. Des configurations d'épaisseur personnalisées sont disponibles sur demande.
Q3 : Comment l'épaisseur du gelcoat est-elle contrôlée pour garantir une qualité de revêtement uniforme ?
La machine utilise une racle de forgeage de précision importée qui maintient une épaisseur de gelcoat de 0,25 à 0,5 mm avec une erreur de revêtement minimale, assurant une qualité de surface constante sur toute la largeur de la feuille.
Q4 : Quel système de commande la machine utilise-t-elle et combien d'opérateurs sont nécessaires ?
La machine est équipée d'un automate programmable, d'une armoire de commande et d'un système de contrôle intelligent à écran tactile avec alarmes de défaut automatiques. Selon la configuration, elle nécessite de 4 à 10 opérateurs. L'automate programmable réduit considérablement la pénibilité du travail et permet l'enregistrement des recettes pour un changement de produit rapide.
Q5 : La machine permet-elle une personnalisation pour différentes méthodes de chauffage ou systèmes de découpe ?
Oui. La machine peut être personnalisée avec des méthodes de chauffage électriques ou au gaz, des longueurs de coupe réglables et un système d'enroulement en ligne en option pour les produits en rouleau, ce qui la rend flexible pour divers scénarios de production.
Q6 : Quel service après-vente est fourni avec la machine ?
L'assistance après-vente complète comprend la conception de l'agencement de l'usine et la personnalisation des processus avant-vente, l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs, une garantie de 12 mois sur les pièces non sujettes à l'usure, la fourniture de pièces de rechange d'origine et une consultation technique en ligne 24h/24 et 7j/7 avec capacités de diagnostic à distance.