Machine de fabrication de gouttières en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) en Chine - Ligne de production entièrement automatisée provenant de fournisseurs et d'usines de confiance
Paramètres clés (modèle standard)
| Catégorie de paramètres | Valeur détaillée | Notes complémentaires |
| Numéro de modèle | DN1500-G | |
| Dimensions de la machine | 64 m (L) × 4 m (l) × 5 m (H) | Peut être ajusté pour répondre à des exigences spécifiques |
| Poids de la machine | Environ 20 000 kg | Un châssis en acier robuste assure un fonctionnement stable et fiable |
| Besoins en énergie | 380 V | Compatible avec les alimentations triphasées industrielles |
| Taux de production | 4 à 10 mètres par minute | Ajustable en fonction de l'épaisseur du produit |
| Plaques appropriées | Tôle plate → Gouttière moulée | Procédé de formage en une seule étape, aucun traitement secondaire nécessaire |
| Spécifications de la feuille | Largeur utile maximale : 1 500 mm ; épaisseur : 0,4 à 4 mm ; hauteur d’ondulation : ≤ 380 mm | Répond aux besoins de dimensionnement de la plupart des applications de gouttières courantes |
| Besoins en main-d'œuvre | 5 à 8 travailleurs par quart de travail | Système de contrôle PLC, seule une surveillance manuelle est requise |
| Période de garantie | 1 an | Couvre les composants essentiels et l'assistance technique professionnelle |
1. Système de matières premières
Ce système est compatible avec les matériaux en fibre de verre (y compris les nattes de fibres coupées et les mèches de fibre de verre) et les systèmes de résine (polyester insaturé et résine accélérée). Doté d'un cadre en fibre de verre, d'un réservoir de résine et d'une pompe doseuse (pompe split), il régule avec précision la teneur en fibres et en résine, assurant ainsi la résistance et la protection contre la corrosion des gouttières en PRV.
2. Plateforme d'infiltration
La plateforme d'infiltration est essentielle à la qualité des feuilles : elle permet une infiltration efficace de la résine pour prévenir les fuites de fibres de verre, garantissant ainsi une qualité supérieure des feuilles, et elle évite que la résine ne soit trop visqueuse pour recevoir l'imprégnation en hiver et contribue à augmenter la vitesse de production et l'imprégnation en été ; Système de contrôle de température PID : contrôle précis de la température.
3. Système de contrôle
Doté d'un automate programmable et d'un écran tactile, ce système permet de prérégler la vitesse de production, la température du four de chauffage et les paramètres de formage. Il prend également en charge la découpe à longueur fixe afin de minimiser les pertes de matière et est compatible avec l'assistance technique à distance pour un dépannage rapide.
Coupe
Principaux avantages concurrentiels
1
Production de masse efficace : L’adoption d’un mode de formage continu avec une cadence de production de 4 à 10 m/min est nettement supérieure aux méthodes de production manuelles ou semi-mécaniques.
2
Qualité du produit fiable : Avec une teneur en fibres de 60 à 70 %, ces produits offrent une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et des propriétés anti-vieillissement. Leur durée de vie est plus de trois fois supérieure à celle des gouttières en béton.
3
Grande polyvalence : Elle peut fabriquer différents types de gouttières, comme les gouttières en gelcoat et les gouttières classiques. La couleur, l'épaisseur et la section transversale sont personnalisables pour répondre aux besoins des toitures résidentielles, industrielles, photovoltaïques et autres applications.
Application commune
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Systèmes d'évacuation des eaux pluviales pour ateliers industriels et complexes commerciaux.
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Collecte des eaux pluviales au niveau des avant-toits des bâtiments résidentiels et des villas.
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Gouttières pour systèmes de support de panneaux photovoltaïques et drainage des serres agricoles.
Livraison et service après-vente
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La configuration standard comprend la machine principale, le système de contrôle, l'unité d'alimentation en matières premières et le dispositif de découpe. La machine est entièrement mise au point après sa livraison en usine, et une vidéo d'inspection peut être fournie aux clients.
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Nous offrons la fourniture gratuite de pièces d'usure pendant un an et une assistance technique à vie. Nos ingénieurs spécialisés assurent l'installation, le dépannage et la formation individuelle des opérateurs à l'étranger (jusqu'à l'autonomie complète).
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Délai de livraison: Comptez environ 50 à 60 jours pour une unité et 65 à 90 jours pour deux unités. Une livraison express est possible pour les commandes importantes.
Foire aux questions
Quel est le taux de production de la machine à gouttières en PRV DN1500-G ?
La DN1500-G fonctionne à une cadence de production de 4 à 10 mètres par minute, ajustable en fonction de l'épaisseur du produit et des spécifications du matériau. Ce mode de formage continu est nettement plus rapide que les méthodes de production manuelles ou semi-mécaniques.
Quelles sont les spécifications de feuilles que la machine peut traiter ?
La machine supporte une largeur utile maximale de 1500 mm, une épaisseur de matériau allant de 0,4 à 4 mm et une hauteur d'ondulation jusqu'à 380 mm. Ces spécifications couvrent les exigences dimensionnelles de la plupart des applications de gouttières courantes.
La machine peut-elle être personnalisée pour des formes ou des dimensions de gouttières spécifiques ?
Oui. Les dimensions de la machine et les paramètres de formage peuvent être adaptés à des exigences spécifiques. La couleur, l'épaisseur et la section transversale peuvent être personnalisées pour convenir aux applications résidentielles, industrielles, aux toitures photovoltaïques et aux serres agricoles.
Quel type de support après-vente est proposé ?
Nous assurons la fourniture gratuite des pièces d'usure pendant un an et une assistance technique à vie. Nos ingénieurs spécialisés interviennent sur site à l'étranger pour l'installation, le dépannage et la formation individuelle des opérateurs jusqu'à ce que l'équipe soit autonome. Une assistance technique à distance est également disponible pour un dépannage rapide.
Combien de travailleurs sont nécessaires pour faire fonctionner la machine ?
Grâce au système de contrôle par automate programmable, seuls 5 à 8 opérateurs par équipe sont nécessaires, principalement pour la surveillance manuelle. Le système permet de prérégler la vitesse de production, la température du four et les paramètres de formage, réduisant ainsi considérablement la pénibilité du travail.
Quel est le délai de livraison habituel pour le DN1500-G ?
Le délai de livraison standard est d'environ 50 à 60 jours pour une unité et de 65 à 90 jours pour deux unités. Pour les commandes importantes ou urgentes, des modalités de livraison express peuvent être négociées. Une vidéo de présentation de la machine, une fois entièrement testée, peut être fournie avant l'expédition.