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Machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat FRP DN3200 (Chine) - Fournisseurs et usine de panneaux à haute planéité

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Modèle: DN3200

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Marque: DNUO

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La DN3200, produite par DNUO, fournisseur chinois de renom, est conçue pour la production automatisée de panneaux plats en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) à revêtement gelcoat haute planéité. Idéale pour les carrosseries de camions, les panneaux de fourgons frigorifiques et le revêtement de compartiments de véhicules spéciaux, cette machine innovante convient également parfaitement aux panneaux muraux et aux applications décoratives. Fabricant leader du secteur, DNUO s'engage à fournir des solutions de haute qualité répondant aux besoins variés de ses clients.

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    Spécifications du produit
    Paramètre Valeur Remarques
    Largeur de feuille effective Max 3200 mm Largeurs plus étroites personnalisables
    Épaisseur de la feuille 1–4 mm Personnalisable
    Épaisseur du gelcoat 0,25–0,5 mm Lame de précision importée pour un revêtement uniforme
    Vitesse de production 1 à 4 mètres/min En fonction de l'épaisseur de la feuille
    Main-d'œuvre 4 à 10 personnes La commande intelligente par automate programmable réduit l'intensité du travail
    Configuration et principales caractéristiques de la machine
    2.1 Composants principaux du système
    Couche de revêtement en gelcoat

    Lame racleuse forgée de précision importée avec défaut de revêtement minimal.

    Couche de revêtement en gel (1)
    Couche de revêtement en gel (2)
    Couche de revêtement en gel (3)
    Système d'imprégnation et de lamination

    Contrôle de température PID indépendant multicanal ; système de dosage sans impulsion pour une précision résine/charge (compatible avec les charges en poudre).

    Système d'imprégnation et de stratification (1)
    Système d'imprégnation et de stratification (2)
    Système de durcissement

    Ventilation à cycle chaud, enceinte en forme de tour ; conception économe en énergie ; degré de polymérisation élevé réduisant le post-traitement.

    Système de durcissement
    Système de contrôle intelligent

    Automate programmable + armoire de commande + écran tactile ; alarme automatique de défaut.

    Système de contrôle intelligent (1)
    Système de contrôle intelligent (2)
    Système de contrôle intelligent (3)
    Dispositif de coupe et d'enroulement

    Coupe transversale synchronisée pour une longueur stable ; bobinage en ligne en option pour les produits en rouleau (transport facile).

    Dispositif de coupe et d'enroulement (1)
    Dispositif de coupe et d'enroulement (2)
    Dispositif de coupe et d'enroulement (3)
    Dispositif de coupe et d'enroulement (4)
    2.2 Avantages de la machine
    • ✅ Grande planéité : Répond aux exigences strictes en matière de panneaux pour l'assemblage de carrosseries de camions ; aucune déformation après durcissement.
    • ✅ Production efficace : Vitesse de 2 à 5 m/min ; production par quart de travail de 8 heures selon les exigences du client.
    • ✅ Qualité stable : Contrôle indépendant de la température + dosage sans impulsions ; teneur constante en gelcoat et en résine.
    • ✅ Utilisation facile : Formation courte pour les opérateurs ; stockage des recettes pour un changement de produit rapide.
    • ✅ Évolutivité : Largeur (≤3200 mm) et épaisseur personnalisables.
    Machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat FRP
    Service après-vente et assistance
    • Préventes : Conception de l'agencement de l'usine ; personnalisation des processus/recettes ; devis basé sur la configuration.
    • Service sur site : Installation, mise en service et formation des opérateurs.
    • Des pièces de rechange: Fourniture de pièces d'origine ; garantie de 12 mois (pièces d'usure exclues).
    • Assistance technique : Consultation en ligne 24h/24 et 7j/7 ; diagnostic à distance ; maintenance sur site si nécessaire.
    • Personnalisation : Largeur (≤3200 mm), méthode de chauffage (électrique/gaz), longueur de coupe et système d'enroulement.
    Foire aux questions
    Q Quelle est la largeur de production maximale de la machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat FRP ?
    La machine prend en charge une largeur de feuille utile allant jusqu'à 3 200 mm. Des largeurs inférieures peuvent également être personnalisées pour répondre à vos exigences de production spécifiques.
    Q Quelles épaisseurs de tôle cette machine peut-elle produire ?
    Cette machine permet de produire des panneaux en PRV avec revêtement gelcoat d'une épaisseur de 1 à 4 mm. L'épaisseur et la couche de gelcoat (0,25 à 0,5 mm) sont entièrement personnalisables selon vos besoins.
    Q Comment le système de contrôle intelligent améliore-t-il l'efficacité de la production ?
    Le système de contrôle intelligent basé sur un automate programmable comprend une interface à écran tactile, des alarmes de défaut automatiques, un stockage de recettes pour un changement rapide de produit et un contrôle de température PID indépendant multicanal — autant d'éléments qui réduisent l'intensité du travail et minimisent les erreurs humaines pendant la production.
    Q Quel service après-vente est fourni avec la machine ?
    Nous offrons un service après-vente complet comprenant l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs, une garantie de 12 mois sur les pièces non sujettes à l'usure, la fourniture de pièces de rechange d'origine et une assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7 avec capacités de diagnostic à distance.
    Q La machine peut-elle être personnalisée pour différentes méthodes de chauffage ou systèmes de découpe ?
    Oui. La machine permet la personnalisation du mode de chauffage (électrique ou au gaz), de la longueur de coupe, du système d'enroulement (enroulement continu en ligne en option) et de la largeur de production jusqu'à 3200 mm, ce qui lui permet de répondre à diverses exigences de fabrication.
    Q Combien d'opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner cette ligne de production de panneaux en PRV ?
    Selon la configuration et l'échelle de production, la ligne nécessite généralement de 4 à 10 opérateurs. Le système de contrôle intelligent PLC réduit considérablement la pénibilité du travail, et les opérateurs peuvent être formés rapidement grâce à l'interface tactile intuitive et au système de gestion des recettes.