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Machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat FRP DNUO DN3200 (Chine) - Fournisseurs et usine de panneaux à haute planéité

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Modèle: DN3200

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Marque: DNUO

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Découvrez la DN3200, une solution de pointe signée DNUO, l'un des principaux fournisseurs chinois. Ce système avancé est conçu pour la production automatisée de panneaux plats en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) à revêtement gelcoat haute planéité, idéaux pour les carrosseries de camions, les panneaux de fourgons frigorifiques et les compartiments de véhicules spéciaux. Il est également parfait pour la fabrication de panneaux muraux et décoratifs, ce qui en fait un choix polyvalent pour de nombreuses applications. Collaborez avec notre usine pour optimiser vos capacités de production et répondre aux exigences du marché actuel.

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    Spécifications du produit

    Paramètre Valeur Remarques
    Largeur de feuille effective Max 3200 mm Largeurs plus étroites personnalisables
    Épaisseur de la feuille 1-4 mm Personnalisable
    Épaisseur du gelcoat 0,25–0,5 mm Lame de précision importée pour un revêtement uniforme
    Vitesse de production 1 à 4 mètres/min en fonction de l'épaisseur de la feuille
    Main-d'œuvre 4 à 10 personnes La commande intelligente par automate programmable réduit l'intensité du travail

    Configuration et principales caractéristiques de la machine

    2.1 Composants principaux du système
    Couche de revêtement en gelcoat :

    Lame racleuse forgée de précision importée avec une erreur de revêtement minimale ;

    Unité de couche de revêtement en gelcoat
    Procédé de revêtement de gelcoat
    système de racle de précision
    Système d'imprégnation et de lamination :

    Contrôle de température PID indépendant multicanal ; système de dosage sans impulsion pour une précision résine/charge (compatible avec les charges en poudre).

    Système d'imprégnation et de stratification, vue 1
    Système d'imprégnation et de stratification, vue 2
    Système de durcissement :

    Ventilation à cycle chaud, enceinte en forme de tour ; conception économe en énergie ; degré de polymérisation élevé réduisant le post-traitement.

    Système de durcissement des feuilles FRP
    Système de contrôle intelligent :

    Automate programmable + armoire de commande + écran tactile ; alarme automatique de défaut.

    Armoire de commande PLC intelligente
    Panneau de commande à écran tactile
    Interface du système de contrôle automatisé
    Dispositif de coupe et d'enroulement :

    Coupe transversale synchronisée pour une longueur stable ; bobinage en ligne en option pour les produits en rouleau (transport facile).

    Dispositif de coupe et d'enroulement unité 1
    Unité 2 du dispositif de coupe et d'enroulement
    Unité 3 du dispositif de coupe et d'enroulement
    Unité 4 du dispositif de coupe et d'enroulement
    2.2 Avantages de la machine
    ✅ Grande planéité :

    Répond aux exigences strictes en matière de panneaux pour l'assemblage de carrosseries de camions ; aucune déformation après durcissement.

    ✅ Production efficace :

    Vitesse de 2 à 5 m/min ; cadence de production de 8 heures par poste, selon les besoins du client

    ✅ Qualité stable :

    Contrôle indépendant de la température + dosage sans impulsions ; teneur constante en gelcoat et en résine.

    ✅ Utilisation facile :

    Formation courte pour les opérateurs ; stockage des recettes pour un changement de produit rapide.

    ✅ Évolutivité :

    Largeur (≤ 3200 mm) et épaisseur personnalisables

    Machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat FRP - Vue complète

    Service après-vente et assistance

    Préventes

    Conception de l'agencement de l'usine ; personnalisation des processus/recettes ; devis basé sur la configuration.

    Service sur site

    Installation, mise en service et formation des opérateurs.

    Des pièces de rechange

    Fourniture de pièces d'origine ; garantie de 12 mois (pièces d'usure exclues).

    Assistance technique

    Consultation en ligne 24h/24 et 7j/7 ; diagnostic à distance ; maintenance sur site si nécessaire.

    Personnalisation

    Largeur (≤3200 mm), méthode de chauffage (électrique/gaz), longueur de coupe et système d'enroulement.

    Foire aux questions

    Quelle est la largeur maximale des feuilles que cette machine en PRV peut produire ?

    La machine produit des feuilles d'une largeur maximale de 3200 mm, et des largeurs plus étroites peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.

    Comment l'épaisseur uniforme du gelcoat est-elle assurée ?

    La couche de gelcoat utilise une racle forgée de précision importée, associée à un système de dosage précis, pour maintenir une épaisseur uniforme de 0,25 à 0,5 mm avec une erreur de revêtement minimale.

    Quelles options de chauffage sont prises en charge par le système de polymérisation ?

    Le chauffage peut être électrique ou au gaz. Le système de ventilation à air chaud à l'intérieur de l'enceinte de la tour garantit une efficacité énergétique optimale et un degré de polymérisation élevé sans déformation des panneaux.

    Combien d'opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner la ligne entière ?

    Grâce au système de contrôle automatisé PLC intelligent et à la gestion des recettes par écran tactile, la ligne de production complète ne nécessite que 4 à 10 opérateurs.

    La machine peut-elle produire des produits finis en continu ?

    Oui, en plus de la découpe transversale synchronisée pour des longueurs de panneaux fixes, une unité d'enroulement continu en ligne optionnelle est disponible pour le transport rouleau à rouleau.

    Quelles garanties et quel service après-vente sont inclus ?

    Nous assurons l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs, une garantie de 12 mois sur les pièces principales, ainsi qu'une assistance technique 24h/24 et 7j/7 et un diagnostic à distance.