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Machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat FRP DN3200 (Chine) - Fournisseurs et usine de panneaux pour camions et murs

Modèle: DN3200

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Marque: DNUO

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Découvrez les performances exceptionnelles du modèle DN3200, une solution innovante de DNUO conçue pour la production automatisée de panneaux plats en gelcoat PRV haute planéité. Idéal pour diverses applications, ce produit est un excellent choix pour les carrosseries de camions, les panneaux de fourgons frigorifiques et le revêtement de compartiments de véhicules spéciaux. Le DN3200 convient également parfaitement à la fabrication de panneaux muraux et décoratifs. En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, nous garantissons à nos clients des produits de qualité supérieure conformes aux normes industrielles. Optez pour le DN3200 et bénéficiez d'une efficacité et d'une fiabilité optimales pour vos besoins de production.

    Spécifications du produit

    Paramètre Valeur Remarques
    Largeur de feuille effective Max 3200 mm Largeurs plus étroites personnalisables
    Épaisseur de la feuille 1–4 mm Personnalisable
    Épaisseur du gelcoat 0,25–0,5 mm Lame de précision importée pour un revêtement uniforme
    Vitesse de production 1 à 4 mètres/min En fonction de l'épaisseur de la feuille
    Main-d'œuvre 4 à 10 personnes La commande intelligente par automate programmable réduit l'intensité du travail

    Configuration et principales caractéristiques de la machine

    2.1 Composants principaux du système

    Couche de revêtement en gelcoat :

    Lame racleuse forgée de précision importée avec défaut de revêtement minimal.

    Couche de revêtement en gel (1)
    Couche de revêtement en gel (2)
    Couche de revêtement en gel (3)

    Système d'imprégnation et de lamination :

    Contrôle de température PID indépendant multicanal ; système de dosage sans impulsion pour une précision résine/charge (compatible avec les charges en poudre).

    Système d'imprégnation et de stratification (1)
    Système d'imprégnation et de stratification (2)

    Système de durcissement :

    Ventilation à cycle chaud, enceinte en forme de tour ; conception économe en énergie ; degré de polymérisation élevé réduisant le post-traitement.

    Système de durcissement

    Système de contrôle intelligent :

    Automate programmable + armoire de commande + écran tactile ; alarme automatique de défaut.

    Système de contrôle intelligent (1)
    Système de contrôle intelligent (2)
    Système de contrôle intelligent (3)

    Dispositif de coupe et d'enroulement :

    Coupe transversale synchronisée pour une longueur stable ; bobinage en ligne en option pour les produits en rouleau (transport facile).

    Dispositif de coupe et d'enroulement (1)
    Dispositif de coupe et d'enroulement (2)
    Dispositif de coupe et d'enroulement (3)
    Dispositif de coupe et d'enroulement (4)
    2.2 Avantages de la machine
    • ✅ Grande planéité : Répond aux exigences strictes en matière de panneaux pour l'assemblage de carrosseries de camions ; aucune déformation après durcissement.
    • ✅ Production efficace : Vitesse de 2 à 5 m/min ; production par quart de travail de 8 heures selon les exigences du client.
    • ✅ Qualité stable : Contrôle indépendant de la température + dosage sans impulsions ; teneur constante en gelcoat et en résine.
    • ✅ Utilisation facile : Formation courte pour les opérateurs ; stockage des recettes pour un changement de produit rapide.
    • ✅ Évolutivité : Largeur (≤3200 mm) et épaisseur personnalisables.
    Machine de fabrication de panneaux plats en gelcoat FRP

    Service après-vente et assistance

    • Préventes : Conception de l'agencement de l'usine ; personnalisation des processus/recettes ; devis basé sur la configuration.
    • Service sur site : Installation, mise en service et formation des opérateurs.
    • Des pièces de rechange: Fourniture de pièces d'origine ; garantie de 12 mois (pièces d'usure exclues).
    • Assistance technique : Consultation en ligne 24h/24 et 7j/7 ; diagnostic à distance ; maintenance sur site si nécessaire.
    • Personnalisation : Largeur (≤3200 mm), méthode de chauffage (électrique/gaz), longueur de coupe et système d'enroulement.

    Foire aux questions

    Q Quelle est la largeur maximale de feuille que cette machine à panneaux plats en gelcoat FRP peut produire ?
    La machine prend en charge une largeur de tôle utile allant jusqu'à 3 200 mm. Des largeurs inférieures peuvent également être réalisées sur mesure en fonction de vos besoins de production.
    Q Quelle est la plage d'épaisseurs de tôle supportée par la machine ?
    La machine produit des panneaux plats en gelcoat FRP d'une épaisseur allant de 1 mm à 4 mm. Des épaisseurs personnalisées sont disponibles sur demande.
    Q Comment le système de contrôle intelligent améliore-t-il l'efficacité de la production ?
    La machine utilise un système de contrôle PLC associé à une interface tactile et à une alarme automatique en cas de panne. Cela réduit la pénibilité du travail, ne nécessite qu'une courte formation des opérateurs et permet le stockage des recettes pour un changement rapide de produit, améliorant ainsi considérablement l'efficacité globale de la production.
    Q Quel type de support après-vente est proposé après l'achat de la machine ?
    Une assistance après-vente complète est fournie, comprenant l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs, une garantie de 12 mois sur les pièces non sujettes à l'usure, la fourniture de pièces de rechange d'origine et une consultation technique en ligne 24h/24 et 7j/7 avec capacités de diagnostic à distance.
    Q La machine peut-elle être personnalisée pour répondre à des besoins de production spécifiques ?
    Oui. La machine offre de nombreuses options de personnalisation, notamment la largeur de la feuille (jusqu'à 3200 mm), l'épaisseur de la feuille, la méthode de chauffage (électrique ou au gaz), la longueur de coupe et un système d'enroulement en ligne en option pour la production de produits en rouleau.
    Q Comment la qualité constante du gelcoat est-elle assurée pendant la production ?
    La qualité constante du gelcoat est maintenue grâce à une racle forgée de précision importée qui minimise les erreurs de revêtement, associée à un système de dosage sans impulsion pour un dosage précis de la résine et de la charge, et à un contrôle de température PID indépendant multicanal tout au long du processus d'imprégnation et de stratification.